要提高數(shù)控設備(數(shù)控切割機)的加工精度，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的控制誤差和采用補償技術來實現(xiàn)。

在減少數(shù)控系統(tǒng)控制誤差方面，通常采用提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，提高位置檢測精度一斤位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。日本的交流伺服電動機中，已有每轉可產生100萬個脈沖的內藏式脈沖編碼器，其位置檢測精度能達到0.01um/脈沖。

在采用補償技術方面，除了采用齒隙補償，絲桿螺距誤差補償和刀具補償?shù)燃夹g外，近年來設備的熱變形誤差補償和空間誤差的綜合補償技術已成為研究的熱點課題。目前，有的CNC已具有補償主軸回轉誤差和運動部件顛擺角誤差的功能。研究表明，綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%~80%。

由于計算機運算速度和主軸轉速的較大提高，已開發(fā)出具有真正的零跟蹤誤差的現(xiàn)代數(shù)控裝置，能滿足現(xiàn)代數(shù)控機床工作的要求，是機床可以同時進行高進給速度和高精度的加工。